Consultoria e Mentoria em engenharia · Joinville/SC
Resultados não são acaso.
São função do método.
A FX transforma as variáveis críticas do seu processo em resultados sustentáveis de capacidade, qualidade, custo e produtividade — integrando engenharia industrial, excelência operacional e digitalização da manufatura.
O problema que resolvemos
Problemas crônicos que nenhuma iniciativa resolveu de vez
Se a sua operação convive com algum destes padrões, o problema provavelmente não é falta de ferramenta — é que as variáveis que governam o resultado ainda não foram identificadas.
Gargalo crônico de capacidade
A linha não entrega o que o mercado pede. Já se investiu em hora extra, turno adicional, até equipamento — e o gargalo continua no mesmo lugar, ou mudou de lugar.
Qualidade instável
Refugo e reprovação oscilam sem explicação fechada. Cada mês uma causa diferente, nenhuma análise chega na raiz — e a não-qualidade virou linha permanente do orçamento.
Lean que perdeu força
O programa começou bem: kaizen, 5S, quadros de gestão. Meses depois, os quadros estão desatualizados e o processo voltou ao que era.
Dados que ninguém usa
A fábrica gera dado — apontamento, refugo, parada, OEE. Mas a decisão continua sendo tomada por experiência e urgência, não por análise.
Por que a maioria falha
“Já tentamos consultoria antes e não funcionou.”
A desconfiança faz sentido. A maioria dos projetos de melhoria contínua falha — e falha num ponto específico: a sustentação, não o diagnóstico. O consultor aplica a ferramenta, entrega o relatório, vai embora. Três meses depois, o processo voltou ao que era.
O problema não é o Lean, nem o Six Sigma. É entregar método sem ficar para comprovar que o resultado sustenta.
No nosso método, a sustentação não é suporte pós-venda opcional. É parte do escopo. O trabalho não termina quando o processo volta a funcionar — termina quando fica comprovado que vai continuar funcionando.Conhecer o Método FX
Como trabalhamos
Y = f(X)
Todo resultado industrial (Y) — capacidade, qualidade, custo, produtividade — é função das variáveis que compõem o sistema (X). O Método FX identifica quais variáveis realmente governam o resultado que importa, e as transforma com método.
- 1
Diagnóstico do sistema
Mapeamento técnico do processo produtivo: dados, fluxo, gargalos e pontos de perda. Como o sistema realmente opera — não levantamento de sintomas.
- 2
Identificação das variáveis críticas
Quais fatores (X) determinam a performance (Y) observada. Capabilidade, CEP e engenharia da qualidade separam causa raiz de sintoma.
- 3
Priorização sistêmica
As iniciativas com maior impacto por esforço, olhando o sistema inteiro. Teoria das Restrições: atacar a restrição que governa o sistema.
- 4
Execução estruturada
Implementação integrada de engenharia e método (Six Sigma, Lean, WCM) — com o time do cliente dentro do projeto, não assistindo de fora.
- 5
Sustentação e governança
Rotinas e indicadores que garantem que o resultado não regride depois que saímos de campo. Parte contratual do escopo, não pós-venda opcional.
Por onde começar
Duas ofertas, uma sequência
Porta de entrada
Diagnóstico Sistêmico de Performance Industrial
Mapa técnico do seu sistema produtivo: variáveis críticas, gargalos, perdas, indicadores, riscos — e um plano de intervenção priorizado por impacto.
- O que você recebe
- Clareza executiva sobre onde atuar para gerar resultado real.
- O que não entra
- A execução das intervenções — escopo do Programa, contratado depois.
Execução
Programa de Aumento de Capacidade e Estabilidade de Processo
Análise de fluxo, gargalos, capabilidade, variabilidade, balanceamento e restrições — com plano técnico e execução assistida, até a sustentação.
- O que você recebe
- Capacidade adicional sem depender necessariamente de CAPEX imediato.
- O que não entra
- Promessa de resultado garantido antes do diagnóstico. Cada escopo é próprio.
Método aplicado, resultado documentado
Case Komgroup
Colapso dimensional por encolhimento em peça de poliuretano — produção parada havia mais de três semanas quando a FX foi acionada.
O diagnóstico revelou as variáveis que governavam o encolhimento da peça — e a intervenção não terminou quando a linha voltou a rodar: terminou quando ficou comprovado que ia continuar rodando. (Prazos específicos deste projeto — cada escopo é dimensionado pelo diagnóstico.)
Quem executa
- Lean Six Sigma Black Belt · 29+ anos de indústria
- WCM Silver Score · liderança de engenharia industrial
- SAP S/4HANA · frente de implementação de ERP e MES
- 28 profissionais certificados Yellow Belt · pipeline de R$ 20 mi
- Parceria de P&D com o Laboratório de Vibrações e Acústica da UFSC
O diagnóstico revela onde agir. O método garante que o resultado sustente.
Descreva sua operação em cinco campos. Um dos sócios analisa e responde diretamente — sem script comercial, sem repasse.