Ferramenta
OEE (Eficiência Global do Equipamento)
Combina disponibilidade, performance e qualidade num número só. O que ele mede depende do denominador, e dois OEE não se comparam sem a definição junto.
19 min · assinado · citável em ABNT
Consultoria de engenharia
aplicada à transformação industrial
Falta de capacidade, refugo e parada de linha têm causa técnica.Nós a encontramos, e atuamos nela.
Capacidade, estabilidade, fluxo, qualidade e custo não melhoram por acaso. A FX identifica as variáveis que determinam o resultado e atua sobre elas com engenharia, método, dados e tecnologia.
Atendemos todo o Brasil a partir de Joinville, Santa Catarina.
- Engenharia
- Excelência operacional
- Digital
- Engenharia Industrial
- Excelência Operacional
- Transformação Digital
- Engenharia de Processos
- Engenharia de Qualidade
29+
anos dentro da indústria
Black Belt
certificação Lean Six Sigma
ERP e MES
implantados em chão de fábrica
28
profissionais formados por nós em Lean Six Sigma
Organizações atendidas
Motores e automação
Equipamentos para avicultura
Ensino superior
Como começa
O que acontece depois que você entra em contato
Sem proposta de 40 páginas, sem reunião para marcar reunião, sem intermediário comercial. E você escolhe o tamanho do primeiro passo.
01Você
Escolhe entre uma conversa de 15 minutos e uma proposta
Se ainda está entendendo o problema, peça a conversa: são 15 minutos, sem custo e sem compromisso. Depois, cinco campos sobre a operação. Leva cerca de três minutos, e não precisa preparar dado nenhum antes.
02Nós
Um dos três sócios lê e responde
Quem responde é engenheiro, pelo seu e-mail, em até 48h. Não há atendente, não há script comercial, e o seu contato não é repassado para ninguém.
03Juntos
Só então se fala em projeto
Se fizer sentido para os dois lados, o passo seguinte é o Diagnóstico Sistêmico, com escopo fechado e dimensionado no primeiro contato. Se não fizer, a conversa termina aí sem custo.
O problema que resolvemos
Problemas crônicos que nenhuma iniciativa resolveu de vez
Se a sua operação convive com algum destes padrões, o problema provavelmente não é falta de ferramenta. É que as variáveis que governam o resultado ainda não foram identificadas.
01Capacidade
Gargalo crônico de capacidade
OEE alto. Hora extra recorrente. WIP crescente entre etapas. CAPEX entrando na conversa.
A restrição é realmente capacidade instalada?
02Estabilidade
Qualidade instável
Refugo oscila sem explicação fechada. Parâmetros ajustados a cada turno. Cada mês, uma causa diferente.
O processo é incapaz ou é instável? São problemas diferentes, com soluções diferentes.
03Sustentação
Lean que perdeu força
Kaizen e 5S começaram bem. Meses depois, quadros desatualizados e processo de volta ao que era.
A melhoria foi projetada como evento ou como sistema?
04Decisão
Dados que ninguém usa
Apontamento, refugo, parada, OEE: tudo é coletado. A decisão continua saindo de experiência e urgência.
Está se digitalizando decisão, ou apenas coleta?
Por que a maioria falha
“Já tentamos consultoria antes e não funcionou.”
A desconfiança faz sentido. Iniciativas de melhoria costumam entregar resultado inicial e perder desempenho depois. O ponto de falha é específico: a sustentação, não o diagnóstico. O consultor aplica a ferramenta, entrega o relatório, vai embora. Três meses depois, o processo voltou ao que era.
O problema não é o Lean, nem o Six Sigma. É entregar método sem ficar para comprovar que o resultado sustenta.
No nosso método, a sustentação não é suporte pós-venda opcional. É parte do escopo. O trabalho não termina quando o processo volta a funcionar: termina quando fica comprovado que vai continuar funcionando.Conhecer o Método FX
Como trabalhamos
Y = f(X)
Todo resultado industrial (Y), capacidade, qualidade, custo e produtividade, é função das variáveis que compõem o sistema (X). O Método FX identifica quais variáveis realmente governam o resultado que importa, e as transforma com método.
- 01
Diagnóstico do sistema
Mapeamento técnico do processo produtivo: dados, fluxo, gargalos e pontos de perda. Como o sistema realmente opera, e não levantamento de sintomas.
- 02
Identificação das variáveis críticas
Quais fatores (X) determinam a performance (Y) observada. Capabilidade, CEP e engenharia da qualidade separam causa raiz de sintoma.
- 03
Priorização sistêmica
As iniciativas com maior impacto por esforço, olhando o sistema inteiro. Teoria das Restrições: atacar a restrição que governa o sistema.
- 04
Execução estruturada
Implementação integrada de engenharia e método (Six Sigma, Lean, WCM), com o time do cliente dentro do projeto, não assistindo de fora.
- 05
Sustentação e governança
Rotinas e indicadores que garantem que o resultado não regride depois que saímos de campo. Parte contratual do escopo, não pós-venda opcional.
Por onde começar
Duas ofertas, uma sequência
01Porta de entrada
Diagnóstico Sistêmico de Performance Industrial
Mapa técnico do seu sistema produtivo: variáveis críticas, gargalos, perdas, indicadores e riscos, com um plano de intervenção priorizado por impacto.
O que não entra: a execução das intervenções, que é escopo do Programa, contratado depois.
Você sabe qual variável governa o seu resultado, ou sabe onde dói?
02Execução
Programa de Aumento de Capacidade e Estabilidade de Processo
Análise de fluxo, gargalos, capabilidade, variabilidade, balanceamento e restrições, com plano técnico e execução assistida até a sustentação.
O que não entra: promessa de resultado garantido antes do diagnóstico. Cada escopo é próprio.
A capacidade que falta exige ativo novo, ou exige o ativo atual funcionando?
Método aplicado, resultado documentado
Case: indústria de componentes em poliuretano
Colapso dimensional por encolhimento em peça de poliuretano. A produção estava parada havia mais de três semanas quando a FX foi acionada.
3+ semanas
Produção parada por colapso dimensional em peça de PU
1 semana
Para diagnóstico e contenção do problema
3 meses
Para a solução definitiva, com rotina que impede a recorrência
Mapa de raciocínio
- 01Fenômeno
Peça de PU fora de especificação dimensional.
- 02Sistema
Mapeamento do processo produtivo.
- 03Variáveis
Os X levantados para investigação, em categoria: matéria-prima, parâmetros de processo, condição de equipamento, método.
- 04Separação
Quais governavam o Y, quais eram ruído.
- 05Contenção
Produção retomada dentro de especificação.
- 06Solução
Processo redesenhado, modo de falha eliminado.
- 07Sustentação
Rotina de controle que comprova não-recorrência.
Prazos específicos deste projeto, não promessa de prazo padrão. Cada diagnóstico dimensiona o próprio escopo.
Quem executa
Três especialidades que se completam
Fernando Henrique Branco
Engenharia Industrial · Excelência Operacional · Estratégia Industrial
Jorge Luis Fagundes Dias
Lean Six Sigma Black Belt · P&D e Engenharia de Processos · Estabilidade de Processo
Luiz Ricardo Wensing de Espíndola
Indústria 4.0 e MES · Engenharia de Processos · Gestão de Projetos
Antes de falar com a gente
Nem toda operação precisa de um diagnóstico sistêmico
01É para você se
A causa ainda não foi fechada
- Operação complexa e multietapas, com processo que atravessa várias transformações
- Problema crônico de capacidade ou qualidade que já resistiu a mais de uma tentativa
- Lean, Six Sigma ou tecnologia já tentados, sem sustentar o resultado
- A fábrica gera dado operacional que hoje não orienta decisão
02Não é para você se
O que você procura é outra coisa
- Você procura treinamento ou curso. A FX entrega projeto aplicado, não capacitação em sala
- Você quer implantar uma tecnologia já decidida sem diagnóstico prévio
- Você espera promessa de resultado garantido antes de qualquer análise
Biblioteca
Engenharia de processo aplicada
Ferramentas explicadas do conceito ao caso-limite, artigos sobre por que problemas crônicos resistem e materiais prontos para aplicar. Escritos e assinados pelos três engenheiros que atendem.
Ferramenta
SMED (troca rápida de ferramenta)
Método de redução do tempo de setup que separa o que exige a máquina parada do que não exige. O ganho maior vem da separação, não da engenharia de fixação.
20 min · assinado · citável em ABNT
Qualidade e confiabilidade
FMEA na prática: como antecipar falhas e priorizar ações de prevenção
Entenda o FMEA com um exemplo de montagem: modos de falha, causas, efeitos, NPR, Prioridade de Ação e verificação da eficácia das medidas adotadas no processo.
Artigo · 13 min de leitura
Estatística e experimentação
Correlação não é causalidade: o erro que faz a fábrica agir na variável errada
Duas variáveis andarem juntas não prova que uma causa a outra. As quatro estruturas por trás de uma correlação, e as perguntas que separam suspeito de causa.
Artigo · 23 min de leitura
O diagnóstico revela onde agir. O método transforma melhoria em sistema.
Comece pelo tamanho que fizer sentido: uma conversa de 15 minutos, sem custo e sem compromisso, ou direto a proposta de diagnóstico. Um dos sócios analisa e responde diretamente, sem script comercial e sem repasse.